西藏平均海拔超 4000 米，传统人工焊接面临多重难题：焊工易受高原反应影响，作业效率低且健康风险高；极端气候导致焊接参数波动，焊缝质量不稳定；大型金属构件焊接周期长，难以满足工程进度需求。

仁新机器人针对高原 “低温、低气压、强光照” 环境，构建全链条智能化解决方案：通过热管理设计与抗强紫外线3D视觉相机，保障设备在极端温差与强光照下稳定运行，提升焊缝定位精度；依托自主路径规划技术，单台设备可覆盖多工位协同作业，通过生成包含焊接参数的数字档案，实现质量问题全流程回溯，多设备集群管理系统确保工艺标准统一。

单台设备满足 7×24 小时连续作业，提升大型构件焊接效率，实现单台覆盖多工位协同，缩短钢结构制造周期。

三维视觉精准识别焊缝，AI 算法优化熔池，强光下毫米级定位，保障焊接质量稳定。减少人工暴露恶劣环境时长，降低职业健康风险，减少焊接烟尘排放，助力高原绿色施工。